生产工单管理流程包括以下环节：

　　工单创建：生产工单是生产过程中的一个重要文档，它记录了需要生产的物品、数量、工艺等信息。在工单创建阶段，需要确定生产计划、物料清单、工艺路线等，并将这些信息填写到工单中。

　　工单审批：工单创建完成后，需要经过相关人员的审批才能正式启动生产。审批人员需要对工单进行审核，确认工单信息的准确性和完整性，以及生产计划的合理性。

　　物料准备：在工单审批通过后，需要准备相应的物料和工具。物料准备包括采购、入库、清点等工作。工具准备包括设备检查、维护保养等工作。

　　生产执行：在物料和工具准备就绪后，可以开始生产执行。生产执行包括加工、装配、测试等环节。在生产过程中，需要严格控制质量和进度，确保工单要求的交货时间得到满足。

　　工单变更：如果在生产过程中出现了变化，如物料短缺、工艺调整等，需要及时修改工单。此时需要重新审核工单信息和变更内容，并通知相关部门和人员。

　　工单关闭：当生产任务完成后，需要将工单关闭。关闭工单包括确认产品质量、数量等信息，并进行最终的审核和批准。同时还需要进行物料和工具的归还、清理等工作。

　　工单跟踪：在生产过程中，需要对工单进行实时的跟踪和监控，以确保生产进度和质量得到控制。工单跟踪包括工单状态的更新、生产进度的监控、异常情况的处理等。

　　工单分析：通过对工单数据的分析，可以了解生产过程中存在的问题和瓶颈，以及改进措施的效果。工单分析包括数据分析、问题排查、改进措施的实施等。

　　工单归档：在生产任务完成后，需要将工单进行归档保存，以备后续查询和参考。工单归档包括文档整理、数据录入、归档存储等。

　　总之，生产工单管理流程是一个复杂的过程，需要各个环节之间紧密协作，才能保证生产的顺利进行和产品的质量得到保证。企业可以根据自身情况制定相应的工单管理流程，并不断完善和优化，以适应不断变化的市场环境和客户需求。